Меню

Заполнить опросный лист
если нет документа с требованиями, заполните его прямо на сайте
Отправить опросный лист или ТЗ
подберём или разработаем оборудование под ваши задачи и технические требования
Выйти
search
0
Отправить ТЗ
Подберём или разработаем оборудование под ваши задачи
Каталог
следующий уровеньследующий уровень
Какой корпус термошкафа лучше: стальной, из нержавейки или пластика (композит)

Какой корпус термошкафа лучше: стальной, из нержавейки или пластика (композит)

1.webp

Корпус термошкафа должен обладать несколькими основными характеристиками:

  • прочность,
  • долговечность,
  • негорючесть,
  • стойкость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Современные материалы, используемые для производства корпуса климатического шкафа, обладают всеми этими преимуществами в разной степени. Сегодня мы разберём основные типы корпусов:

  • из стали;
  • из нержавеющей стали;
  • из пластмасс.

Сталь. Самые распространённые и универсальные корпуса термошкафов сделаны из «чёрной» стали, окрашенной порошковой краской. Толщина используемой стали варьируется от 0,8 мм до 2 мм, а в некоторых случаях для усиления корпуса бывает и более 2 мм.

Из листовой стали можно получить корпус практически любой формы и размера за относительно небольшой срок времени. Современные металлообрабатывающие предприятия имеют большое количество способов подготовки, обработки, сварки и покраски листового «чёрного» металла. Это самый доступный и относительно простой в производстве материал. Из металла можно также произвести любые аксессуары к корпусам: крепёж, кронштейны, адаптеры и тому подобные элементы конструкции шкафа.

Серьёзным достоинством стали также является её ремонтопригодность: повреждение или окисление корпуса из стали в большинстве случаев имеет возможность ремонта на месте или у производителя.

Основной недостаток — это подверженность металла коррозии: требуется антикоррозийная обработка; окрашивание при серьёзной подготовке; бережная транспортировка во избежание царапин, вмятин и повреждений покрытия. Порошковая покраска не всегда выдерживает механическое воздействие, следствием чего становится последующее окисление стали, а из-за неправильной подготовки к окрашиванию «ржавчина» может появляться даже под слоем краски.


«Нержавеющая» сталь — это реальный способ серьёзно увеличить срок службы корпуса, расположенного на открытом воздухе, и избежать косметического «урона» в виде следов коррозии. Нержавеющая сталь, особенно высших «пищевых» сортов, практически не вступает в реакцию с кислородом и покрывается ржавчиной только при нарушении структуры стали. Основные недостатки «нержавейки» в сравнении с обычной сталью:

  • более высокая цена;
  • технические особенности при обработке и сварке.

Термическая обработка или сварка может повредить структуру металла и «превратить» нержавеющую сталь в «чёрную». Далеко не каждое предприятие обладает компетенциями по бережной обработке «нержавейки» и сварке в среде газа – аргона.

Полностью избежать появления на корпусе коррозии вам поможет корпус из современного пластика — полимерного композита. Основу такого материала составляет пластик (эпоксидные смолы, полиэфиры или термопласты), который усиливают волокнами (стеклянными, углеродными, базальтовыми или арамидными).

Основные преимущества корпусов из полимерного композита:

  • высокая прочность и лёгкость — прочность композитов сопоставима с металлами при существенном меньшем удельном весе;
  • устойчивость к коррозии и химическим воздействиям — композиты устойчивы к воздействию агрессивных сред, влаги, кислот и щелочей;
  • долговечность и надёжность — длительный срок службы композитов обусловлен стойкостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, климатическим факторам и износу.

У выбора композита в качестве материала термошкафа есть ряд существенных недостатков:

  • высокая стоимость и ограниченный ассортимент (форм и размеров) готовых изделий и аксессуаров на рынке — это обусловлено высокой наукоёмкостью производства, необходимостью применения специального дорогостоящего оборудования и сырья, что требует развитого промышленного производства и научной базы при разработке каждого нового корпуса и аксессуара;
  • низкая экологичность — переработка композитных отходов представляет особую технологическую сложность;
  • низкая ремонтопригодность — композиты практически не подлежат восстановлению после повреждений и требуют полной замены корпуса.

Широкое использование термошкафов из пластика возможно в недалёком будущем при условии снижения наукоёмкости и технологической сложности производства полимерных композитов. На сегодня наиболее традиционным материалом для климатических шкафов является сталь, а в случаях, где требуется повышенный срок службы и гарантированная защита от коррозии — нержавеющая сталь. Про другие нюансы конструкции термошкафов читайте в наших следующих статьях блога.

Возврат к списку